Sinterización y desarrollo microestructural de compuestos nanoestructurados Al2O3-YAG
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Teniendo en cuenta la estrecha relación existente entre las variables de procedimiento, la microestrcutura y las propiedades de los materiales cerámicos, en este trabajo de investigación se han optimizado las variables de procesamiento con el fin de controlar la evolución microestructural de los compuestos nanoestructurados de alúmina y YAG en vistas a su apliación en el campo de las cerámicas estructurales para aplicaciones biomédicas. El objetivo ha sido el de diseñar un material compuesto con una matriz densa de alúmina de grano fino, con nanopartículas de YAG uniformemente distribuidas en los bordes de grano actuando como partículas de reforzamiento. Para sintetizar los distintos materiales de partida se empleó un método coloidal consistente básicamente en la adición lenta de un precursor de ytrio diluido en etanol a una dispersión también en etanol de polvo de alúmina en agitación. Se seca en una estufa y luego se elimina el alcohol residual en horno de calcinación. A continuación se muele en un molino de atricción utilizando propanol, se seca nuevamente y finalmente se tamiza. Para conformar el sólido se prensa isostáticamente y posteriormente se sinteriza.
Teniendo en cuenta la estrecha relación existente entre las variables de procedimiento, la microestrcutura y las propiedades de los materiales cerámicos, en este trabajo de investigación se han optimizado las variables de procesamiento con el fin de controlar la evolución microestructural de los compuestos nanoestructurados de alúmina y YAG en vistas a su apliación en el campo de las cerámicas estructurales para aplicaciones biomédicas. El objetivo ha sido el de diseñar un material compuesto con una matriz densa de alúmina de grano fino, con nanopartículas de YAG uniformemente distribuidas en los bordes de grano actuando como partículas de reforzamiento. Para sintetizar los distintos materiales de partida se empleó un método coloidal consistente básicamente en la adición lenta de un precursor de ytrio diluido en etanol a una dispersión también en etanol de polvo de alúmina en agitación. Se seca en una estufa y luego se elimina el alcohol residual en horno de calcinación. A continuación se muele en un molino de atricción utilizando propanol, se seca nuevamente y finalmente se tamiza. Para conformar el sólido se prensa isostáticamente y posteriormente se sinteriza.
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Notas Locales:
Tesis 2003-006
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