Modelo para la producción en flujo sin transferencias síncronas en entornos de fabricación make-to-order: desarrollo e implementación práctica

Abstract

Uno de los desafíos a los que se enfrenta la industria hoy en día es la fabricación de una mezcla de diversos modelos de un producto con el fin de satisfacer adecuadamente las necesidades particulares de cada cliente. Generalmente, esto crea problemas importantes en cuanto a la utilización eficiente de los recursos, principalmente la mano de obra (recursos humanos) y la maquinaria (recursos físicos y materiales). Utilizando los datos de producción relativos a la fabricación de estructuras portantes registrados en una empresa real de fabricación de escaleras mecánicas, se define y evalúa un modelo de producción basado en conceptos de línea de ensamblaje multiproducto cuyas principales características son el flujo unitario sin transferencias síncronas, dos tiempos de ciclo predefinidos, reasignación de operaciones entre puestos de trabajo y asignación variable de mano de obra a cada estación de trabajo. Se trabaja también en el desarrollo de una arquitectura basada en simulación de eventos discretos con varios modelos de asignación que permitiera automatizar la planificación detallada de trabajadores para cada ciclo de trabajo. Conscientes también que el desarrollo de un modelo productivo no es suficiente para alcanzar las mejoras en productividad y flexibilidad deseadas, se elabora un patrón para implementar y mantener en el tiempo los modelos de producción desarrollados. Este patrón utiliza los principales conceptos y herramientas que han sido presentados por los más relevantes gurús del sistema de producción de Toyota. Los resultados que se obtuvieron al aplicar todo lo anterior en el caso real de la empresa objeto de estudio tras tres meses de implantación fueron una reducción de lead-time y una mejora de la productividad. Asimismo, tras tres años de funcionamiento del sistema, los ratios de productividad han mejorado año tras año a la vez que se ha manteniendo la mejora de lead-time obtenida.