Creación de microcapa de partículas durante dispersión profunda por láser
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Subject:
Láser
Revestimiento
Dispersión
Materiales
Publication date:
Serie:
Grado en Ingeniería Mecánica
Descripción física:
Abstract:
Este trabajo tiene como objetivo el conseguir un entendimiento más profundo de las condiciones que permiten la formación de una microcapa de revestimiento de partículas en polvo sobre el metal base fundido durante el proceso de dispersión profunda por laser. Para ello, se usarán los resultados de previos proyectos llevados a cabo en la Universidad Tecnológica de Luleå como base. Para ello, se utilizarán dos materiales en polvo, TiN y TiC, y dos materiales base, acero inoxidable y acero recubierto de zinc. La influencia de parámetros tales como la posición de la boquilla de polvos y la distancia entre dicha boquilla y el ojo de cerradura en el material. Se estudiaron varias muestras de pasados experimentos que no habían sido analizadas con anterioridad, por si se podía llegar a nuevas conclusiones con los resultados. Las muestras obtenidas tras el proceso con láser fueron estudiadas con un microscopio óptico, además de con un estereomicroscopio y un microscopio electrónico de barrido. Los distintos resultados fueron comparados entre si con el objetivo de hallar su influencia en el proceso. Para algunas combinaciones de parámetros, una microcapa de partículas de polvo aparece formada sobre el material fundido.
Este trabajo tiene como objetivo el conseguir un entendimiento más profundo de las condiciones que permiten la formación de una microcapa de revestimiento de partículas en polvo sobre el metal base fundido durante el proceso de dispersión profunda por laser. Para ello, se usarán los resultados de previos proyectos llevados a cabo en la Universidad Tecnológica de Luleå como base. Para ello, se utilizarán dos materiales en polvo, TiN y TiC, y dos materiales base, acero inoxidable y acero recubierto de zinc. La influencia de parámetros tales como la posición de la boquilla de polvos y la distancia entre dicha boquilla y el ojo de cerradura en el material. Se estudiaron varias muestras de pasados experimentos que no habían sido analizadas con anterioridad, por si se podía llegar a nuevas conclusiones con los resultados. Las muestras obtenidas tras el proceso con láser fueron estudiadas con un microscopio óptico, además de con un estereomicroscopio y un microscopio electrónico de barrido. Los distintos resultados fueron comparados entre si con el objetivo de hallar su influencia en el proceso. Para algunas combinaciones de parámetros, una microcapa de partículas de polvo aparece formada sobre el material fundido.
Description:
Trabajo realizado en la Universidad Tecnológica de Luleå durante estancia Erasmus.
Collections
- Trabajos Fin de Grado [1992]